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鋅合金壓鑄件縮孔縮松問題該這樣處理

來源: 譽格壓鑄    人氣:3862    發布時間: 2020-03-28 

1縮孔縮松現象存在的原因

鋅合金壓鑄件縮孔縮松現象產生的原因只有一個,那就是由于金屬熔體充型后,由液相轉變成固相時必然存在的相變收縮.由于鋅合金壓鑄件的凝固特點是從外向內冷卻,當鋅合金壓鑄件壁厚較大時,內部必然產生縮孔縮松問題。所以,就鋅合金壓鑄件來說,特別是就厚大的鋅合金壓鑄件來說,存在縮孔縮松問題是必然的,是不可以解決的。

2解決件縮孔縮松缺陷的唯一途徑

鋅合金壓鑄件縮孔縮松問題,不能從壓鑄工藝本身得到徹底解決,要徹底解決這個問題,只能超越該壓鑄工藝,或者說是從系統外尋求解決的辦法。這個辦法又是什么呢?

從壓鑄工藝原理上說,解決鋅合金壓鑄件縮孔縮松缺陷,只能按照通過補縮的壓鑄工藝思想進行。鋅合金壓鑄件凝固過程的相變收縮,是一種自然的物理的現象,我們不能逆這種自然現象的規律,而只能遵循它的規律,解決這個問題。

3補縮的兩種途徑

對鋅合金壓鑄件的補縮,有兩種途徑,一是自然的補縮,一是強制的補縮。要實現自然的補縮,我們的壓鑄工藝系統中,就要有能實現”順序凝固”的壓鑄工藝措施.很多人直覺地以為,采用低壓鑄造方法就能解決鋅合金壓鑄件的縮孔縮松缺陷,但事實并不是這么回事。運用低壓鑄造工藝,并不等于就能解決鋅合金壓鑄件的縮孔縮松缺陷,如果低鋅合金壓鑄工藝系統沒有設有補縮的壓鑄工藝措施,那么,這種低壓鑄造手段生產出來的毛坯,也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺陷的。

由于壓鑄工藝本身的特點,要設立自然的”順序凝固”的工藝措施是比較困難的,也是比較復雜的。最根本的原因還可能是,“順序凝固”的工藝措施,總要求鋅合金壓鑄件有比較長的凝固時間,這一點,與壓鑄工藝本身有點矛盾。強制凝固補縮的最大特點是凝固時間短,一般只及”順序凝固”的四分之一或更短,所以,在壓鑄工藝系統的基礎上,增設強制的補縮工藝措施,是與壓鑄工藝特點相適應的,能很好解決鋅合金壓鑄件的縮孔縮松問題。

4強制補縮的兩種程度

擠壓補縮和鍛壓補縮:實現鑄件的強制補縮可以達到有兩種程度。一種是基本的可以消除鋅合金壓鑄件縮孔縮松缺陷的程度,一種是能使毛坯內部達到破碎晶?;蝈憫B組織的程度。如果要用不同的詞來表述這兩種不同程度話,那么,前者我們可以用”擠壓補縮”來表達,后者,我們可以用”鍛壓補縮”來表達。要充分注意的一個認識,分清的一個概念是,補縮都是一種直接的手段,它不能間接完成。工藝上我們可以有一個工藝參數來表達,這就是”補縮壓強”。物理原理上,壓強這個概念有兩種情況可出現,一種是在液體場合,即”帕斯卡定律”的場合,為分清楚,我們定義它為”液態壓強”,而另一種出現在固態場合,我們定義它為”固態壓強”。要注意的是,這兩種不同狀態下出現的壓強概念的適用條件.我們如果混淆了,就會出現大問題。

標簽: 鋅合金壓鑄件
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